Samlet for NACE 24, 111 regnskap, 2025, vektet etter inntekt · beregnet fra summene i årsregnskapene
Om tallene
2025 · 01.01.2025–31.12.2025 · NOK
Av hver krone GLENCORE NIKKELVERK AS fikk inn, gikk 26 øre til lønn og 60 øre til andre driftskostnader. Utbytte / annen egenkapitalbevegelse (beregnet) utgjorde 0 øre per krone. 10 øre ble beholdt i selskapet.
Utbytte / annen egenkapitalbevegelse er beregnet fra årsresultatet og endringen i egenkapitalen. Det er ikke et bekreftet utbytte.
Inntekt = driftsinntekter + positive netto finansinntekter + eventuell skatteinntekt. Fordelingen bygger på regnskapets summer. Manglende utbytte eller annen egenkapitalbevegelse og beholdt beløp vises som ukjent. Beregnet av Firmablikk.
Tallet for valgt år, endring fra året før og ti års utvikling. Stiplet linje er medianen i bransjen (NACE 24.450, 30 selskaper). Ingen ord-karakter – formelen står under.
2025
Nøkkeltall for 2025
Glencore Nikkelverk
Bransjemedian
Valgt år
Driftsmargin
13,9 %
+0,9 pp fra 2024
median 2,6 % (n = 25)
Høyere enn 3 av 4 selskaper i bransjen
Bransjen: median 2,6 % · n = 25 · 2025
= driftsresultat ÷ driftsinntekter
Totalrentabilitet
7,6 %
+0,6 pp fra 2024
= (driftsres. + finansinnt.) ÷ sum eiendeler
EK-rentabilitet før skatt
15,7 %
Endring kan ikke beregnes: ett av årene mangler et beregnet nøkkeltall.
= resultat før skatt ÷ gj.snitt egenkapital
Egenkapitalandel
47,0 %
+4,8 pp fra 2024
median 49,4 % (n = 30)
Lavere enn halvparten av selskaper i bransjen
Bransjen: median 49,4 % · n = 30 · 2025
= egenkapital ÷ sum eiendeler
Likviditetsgrad 1
0,54
+0,05 fra 2024
median 1,71 (n = 30)
Lavere enn 3 av 4 selskaper i bransjen
Bransjen: median 1,71 · n = 30 · 2025
= omløpsmidler ÷ kortsiktig gjeld
Gjeldsgrad
1,1
−0,24 fra 2024
median 1,0 (n = 30)
Høyere enn halvparten av selskaper i bransjen
Bransjen: median 1,0 · n = 30 · 2025
= sum gjeld ÷ egenkapital
Lønn per krone omsatt
25,8 øre
+0,3 øre fra 2024
= lønnskostnader ÷ driftsinntekter × 100
Om tallene
01.01.2025–31.12.2025 · NOK
Regnet ut av Firmablikk fra årsregnskapet. Kilde: Regnskapsregisteret, hentet 12.10.2026.
Bransjemedian krever minst 20 selskaper.
EBITDA krever avskrivninger, som ikke finnes i Brreg-dataene. Nøkkeltallet vises når avskrivninger er tilgjengelige fra årsregnskapet.
Regnet ut av Firmablikk fra årsregnskap. Kilde: Regnskapsregisteret 12.10.2026.
Kontantstrøm og lønn
Fra 33,1 til 30,4 mill. kr i banken i 2025. Driften ga 119,9 mill. kr, og 0,7 mill. kr gikk til utbytte og kapital (netto), så kassen krympet med 2,7 mill. kr.
2025
Fra start til slutt i banken
Beregnet av Firmablikk fra to sammenlignbare årsregnskap. Drift = årsresultat − endring i fordringer − endring i varelager + endring i kortsiktig gjeld. Uten PDF-utbytte er egenkapitalbevegelsen et anslag, ikke bekreftet utbytte. Restposten avstemmer bankendringen; dette er en forenklet beregning.
Det vi har observert i Enhetsregisteret, Foretaksregisteret og Regnskapsregisteret. Brønnøysundregistrenes egne kunngjøringer finnes hos dem: Se kunngjøringene hos Brønnøysundregistrene
Datoene viser når vi observerte endringen eller hentet årsregnskapet, ikke når Brønnøysundregistrene kunngjorde den. Registreringsdatoen er hentet fra registeret.
Elektriske biler er en stor suksess i Norge, og mange andre steder i verden. En av utfordringene for elektrifisering av bilparken er lang leveringstid på elbiler og en av flaskehalsene er levering av batterier.
Nikkelverk jobber med å videreutvikle prosesser og metallprodukter som er enda mer egnet for batterier og bidra til at produksjonen av batterier kan øke i omfang og hastighet.
Nikkelverk bygger nå et nytt ENOVA-støttet demonstrasjonsanlegg for kobber. Kobberanlegget er basert på resultater fra tidligere FoU prosjekt støttet at NFR og Innovasjon Norge. Nå planlegges mer forskning på våre kobberpiloter som kan gi enda mer kunnskap for flere forbedringer i demonstrasjonsanlegget som først kan være klar til oppstart i høsten 2022. Det planlegges derfor ytterligere forsøk på bedriftens kobberpiloter i 2020-2022.
Bedriften utvikler også en ny metodikk for nikkelproduksjon og denne har klare paralleller til den nyutviklede kobberprosessen. En pilot for mer automatisert nikkelproduksjon er etablert, og forskningen pågår. Nikkelelektrolysen gir nye utfordringer i forhold til kobber, blant annet fordi en danner både klor og hydrogen gass i denne elektrolyseprosessen.
I tillegg er potensiale for nikkeleksponering større. HMS og vedlikeholds utfordringer er større for nikkel enn for kobber, derfor vil en nå prøve å utvikle en nesten helt lukket prosess. Det vil fjerne eller redusere eksponering for ytre miljø og operatører. En høy grad av automatisering og digitalisering blir derfor nødvendig. Digitalisering og automatisering skal også gi energibesparelser.
Det er mange likheter mellom nikkel- og koboltelektrolyse og det vil på sikt være nødvendig å lukke og automatisere elektrolysen av kobolt også. Bedriften vil i den grad det er ressurser tilgjengelig også se på dette.
Etter innsamling av batterier fra el-biler vil de som ikke kan gjenbrukes først bli tømt for energi og deretter demontert. Deretter kappes de opp og man gjør en grov sortering. Nikkel og kobolt vil da havne i en av fraksjonene, sammen med en del andre metaller.
Hensikten med dette prosjektet er å utvikle en prosess som effektivt kan ta i mot dette nikkel- og koboltholdige mellomproduktet. Det skal utvikles en ny prosess for de første prosesstrinnene, deretter sendes metaller som nikkel, kobolt og kobber videre inn bedriftens eksisterende prosess i Kristiansand. Verdens reneste nikkel og kobolt
vil så bli sendt til verdensmarkedet for ny bruk.
Glencore Nikkelverk deponerer flere typer avfallsslam i eget fjelldeponi. Det er et ønske om å redusere mengden som deponeres, både med hensyn til ressursbruk og deponikostnader. Målsetningen med prosjektet er å kunne redusere mengden slam som går til deponi ved å finne interne og eksterne bruksområder. Slammene har mange uønskede egenskaper, både kjemiske og fysikalske. For økt ressursutnyttelse av materialene kreves egnede teknologier for modifisering av egenskapene hos slammene og for separasjon av enkelte komponenter. Metodene må utvikles gjennom tester i lab og pilotskala og produktene som lages må testes hos potensielle kunder.
Filtrering for separasjon av væske og partikler er en essensiell del av prosessflyten ved Nikkelverk. Mange av dagens filteranlegg er gamle og har utfordringer vedrørende arbeidsmiljø. Det er derfor et ønske om å erstatte disse med lukkede og automatiserte filtreringsteknologier. Det finnes kommersielle teknologier som potensielt kan erstatte eksisterende anlegg. Installasjon av ny teknologi krever imidlertid høy grad av utviklingsarbeid for å finne egnet utstyr, for å gjøre tilpasninger, samt for å finne optimale filtreringsparametere. De spesielle driftsforholdene på Nikkelverket stiller også store krav på materialvalg. Ved å gjennomføre de aktivitetene som er planlagt i prosjektet vil kompetansen øke om hvilken filtreringsteknologi som egner seg. Prosjektet vil utvikle kunnskap som skal brukes som grunnlag ved installasjon av nytt filtreringsutstyr i de forskjellige prosesstrinnene. Dette vil kunne gi forbedringer i arbeidsmiljø og ytre miljø, samt gevinster i form av økt automatisering og effektivitet.
For dagens prosessindustri er det viktig å kjøre prosessene på en miljøvennlig, ressursbesparende og bærekraftig måte.
Det er derfor enda viktigere å støtte dagens prosesskontroll med målinger som går kontinuerlig og ikke minst måler korrekt.
Vår målsetning er å finne robuste og representative målemetoder som bidrar til økt prosesskontroll.
Dermed kan produksjonen kjøres enda mer optimalt med hensyn på sikkerhet, miljø, ressurs- og energiforbruk.
Et av delmålene, korrekt prøvetaking for å få en representativ prøve, er en undervurdert disiplin. Optimal prosesskontroll forutsetter at datagrunnlaget fra prosessprøver gjenspeiler prosessens tilstand. Det handler om representativt utvalg. Gjennom hele prosessen når man tar ut prøver. Fra første prøveuttak ned til mikroskopform. Tar du en bøtte med jord for å analysere denne, trenger ikke det bety at det er representativt for hele jordhaugen. Sånn er det med prøvetaking av materialer også.
Økt automatisering, som for eksempel kontinuerlig bestemmelse av spor av sølv, vil minimere operatørens daglig kontakt med prosessløsninger og dermed frigjøre tid for å kunne jobbe med andre forbedringsoppgaver.
Å kunne bruke analysemetoder som klarer å bestemme flere elementer på samme utstyr vil også bidra til mindre ressursbruk. Per idag har Nikkelverk analyser som måler bare et element per oppsatt utstyr. Dette fører til at operatørene må vedlikeholde en større utstyrspark og den totale mengde vedlikehold tar mye tid. Kompakte analysemetoder, som gir svar på flere elementer samtidig, ville gi operatørene mer tid for andre arbeidsoppgaver og kompetanseheving på analyseområdet.
Videre er det essensielt at operatørene har oversiktlige dataverktøy for å kunne kontrollere helsetilstand til de enkle målinger. Derfra kan en tilpasset plan for forebyggende vedlikehold til hver analyse utarbeides. Derfor skal vi utvikle et eget dataprogram med enkel brukergrensesnitt som gjør dette mulig.
Prosjektet skal utvikle nye prosesser og generere ny kunskap for å kunne prosessere flere typer mellomprodukter eller avfall som inneholder nikkel, kobolt eller kobber. Kildene for slikt råstoff kan være både den sirkulære økonomien og fra gruveindustrien. De nye prosessene skal legge til rette for vekst og sikre arbeidsplasser i Kristiansand.
Prosessene som utvikles skal være konkurransedyktige, bærekraftige og ha lavt CO2 fotavtrykk. Prosessene skal også kunne integreres inn i dagens prosess på Nikkelverk på kostnadseffektiv måte. Det er et krav at produktkvaliteten på vårt nikkel skal være av samme kvalitet som før, dvs. verdens reneste nikkel.
Ulike teknologier og metoder for å separere ulike væsker og faste faser er sentralt for virksomheten ved Glencore Nikkelverk, og en forutsetning for å produsere verdens reneste nikkel. Gjennom dette prosjektet vil vi utvikle nye metoder og anvendelser av separasjonsteknikker som er mer moderne og effektive, gir bedre arbeidsmiljø for de ansatte og reduserer utslipp.
Prosjektet skal utvikle en ny og moderne rosteprosess på nikkelverket i Kristiansand og vil gi økt kunnskap om hvordan man kan designe et anlegg som er tilpasset utvikling i råstoff og prosessen ellers, samtidig som man unngår problemer med dagens anlegg og fortsetter å lage et produkt av like høy eller høyere kvalitet. Utviklingen sikrer at Nikkelverk-prosessen forblir konkurransedyktig over tid og gir muligheter for videre vekst og arbeidsplasser i Kristiansand.
Glencore Nikkelverk deponerer flere typer avfallsslam i eget fjelldeponi. Det er et ønske om å redusere mengden som deponeres, både
med hensyn til ressursbruk og deponikostnader. Målsetningen med prosjektet er å kunne redusere mengden slam som går til deponi ved
å finne interne og eksterne bruksområder. Slammene har mange uønskede egenskaper, både kjemiske og fysikalske. For økt
ressursutnyttelse av materialene kreves egnede teknologier for modifisering av egenskapene hos slammene og for separasjon av enkelte
komponenter. Metodene må utvikles gjennom tester i lab og pilotskala og produktene som lages må testes hos potensielle kunder.
Glencore Nikkelverk har utviklet og bygget et nytt elektrolyseanlegg for kobber som har verdens laveste energiforbruk i sin klasse. Den nye prosessen er også ledende innen automasjon og miljø. Lav-enegi anodene som benyttes har imidlertid blitt svært kostbare, og det er derfor behov for å forske frem en alternativ anode. Videre er det ønskelig å ta i bruk tilsvarende teknologiplattform for elektrolyse av nikkel og kobolt, som er mer teknisk krevende enn kobber som gjør at de teknologiske løsningene må spesialtilpasses hver type metall. Det pågår ressurskrevende forsøk i pilotskala over mange år for å finne praktiske og robuste løsninger på bl.a. elektrodedesign, energibesparelse, miljøpåvirkning og sensorteknologi.
Periode
2025–2028
Ordning
SkatteFUNN
Beløp
Ikke oppgitt · Beløp: ikke offentlig
Kilde: SkatteFUNN (Forskningsrådet og Skatteetaten) · hentet
Hva er organisasjonsnummeret til Glencore Nikkelverk AS?
Organisasjonsnummeret til Glencore Nikkelverk AS er 911 575 787.
Hvem er daglig leder i Glencore Nikkelverk AS?
Daglig leder i Glencore Nikkelverk AS er Nils Gunnar Gjelsten (Enhetsregisteret, hentet 10. oktober 2026).
Hva er omsetningen til Glencore Nikkelverk AS?
Driftsinntektene til Glencore Nikkelverk AS var 2,1 mrd. kr i 2025 (Regnskapsregisteret).
Hvor holder Glencore Nikkelverk AS til?
Glencore Nikkelverk AS har forretningsadresse Vesterveien 31, 4613 Kristiansand S, i Kristiansand kommune (Enhetsregisteret, hentet 10. oktober 2026).
Er Glencore Nikkelverk AS konkurs?
Nei, Glencore Nikkelverk AS er ikke registrert konkurs (Enhetsregisteret, hentet 10. oktober 2026).
Hvor mange ansatte har Glencore Nikkelverk AS?
Glencore Nikkelverk AS hadde 579 ansatte per 10. oktober 2026 (Enhetsregisteret).
Kort fortalt
2025
Glencore Nikkelverk AS er et aksjeselskap med org.nr 911 575 787, registrert i Kristiansand kommune (Agder).Bransjen er produksjon av ikke-jernholdige metaller ellers (næringskode 24.450).Selskapet ble stiftet 14. juni 1929 og registrert i Enhetsregisteret 12. mars 1995.Daglig leder er Nils Gunnar Gjelsten, og styreleder er Jorunn Mona Skofteland Gislefoss (Enhetsregisteret, hentet 10. oktober 2026).Selskapet hadde 579 ansatte per 10. oktober 2026.Glencore Nikkelverk AS inngår i konsernet til Falconbridge Ltd.Selskapet er registrert i Merverdiavgiftsregisteret.Forretningsadressen er Vesterveien 31, 4613 Kristiansand S.
I regnskapsåret 2025 hadde Glencore Nikkelverk 2,1 mrd. kr2 059 603 000 kr i driftsinntekter (+3 % fra året før). Driftsresultatet ble 285,5 mill. kr285 453 000 kr og årsresultatet 208,8 mill. kr208 768 000 kr. Resultat og endring i egenkapital tilsvarer 692 000 kr692 000 kr i utbytte/annen egenkapitalbevegelse (beregnet). Egenkapitalen var 1,8 mrd. kr1 821 931 000 kr av 3,9 mrd. kr3 876 877 000 kr i eiendeler.
Signaler
Mva-registrert
Enhetsregisteret · 10.10.2026
Revisor: DELOITTE AS.Revisor: DELOITTE AS.
Rolleregisteret · 10.10.2026
579 ansatte registrert
Enhetsregisteret · 10.10.2026
Signaler er fakta fra registrene, ikke en vurdering fra Firmablikk. Innsigelse
